یک راهنمای جامع برای بسته بندی DIP - تاریخ ، انواع ، ویژگی ها ، منابع

در طول تاریخ دستگاه های الکترونیکی ، توسعه دهندگان به طور مداوم مینیاتوری قطعات را در اولویت قرار داده اند.یک موفقیت قابل توجه با تلاش برای قرار دادن چندین مورد از این مؤلفه ها بر روی یک تراشه از مواد نیمه هادی ، نشانگر آغاز دوران میکروچیپ بود.به تدریج ، میکروسکویها - آجرهای مستطیل شکل کوچک با پین های زیادی در سمت طولانی - اجزای مشترک در مدارهای الکترونیکی.در این مقاله اصول اولیه بسته بندی درون خطی (DIP) ، نوع مشترک میکروكرویت توضیح داده شده است.اگر در مورد DIP سؤالی دارید ، از خواندن استقبال می کنید.

بسته

بسته درون خطی ، که به عنوان بسته بندی DIP نیز شناخته می شود ، نوعی بسته بندی مدار یکپارچه است.این گیاه دارای یک شکل مستطیل شکل با دو ردیف پین های فلزی موازی در هر طرف ، معروف به هدر پین است که می تواند در سوکت های DIP قرار دهد.این بسته توسط تعداد کل پین ها در هر دو طرف شماره گذاری شده است.به عنوان مثال ، یک تراشه DIP 8 نشان می دهد که 8 پین وجود دارد که 4 در هر طرف 4 است.در زیر یک نمودار مروری از یک مدار یکپارچه DIP14 آورده شده است.

بسته بندی DIP فناوری اصلی از دهه 1970 تا زمان ظهور فناوری سطح سطح بود.این فناوری از یک مورد پلاستیکی با دو ردیف پین موازی اطراف نیمه هادی ، معروف به قاب سرب ، برای اتصال به یک برد مدار چاپی (PCB) استفاده کرد.

تراشه واقعی سپس به دو فریم سرب متصل شد که می توانند از طریق سیم های پیوند به PCB وصل شوند.

نیمه هادی Fairchild در سال 1964 DIP ایجاد کرد و یک نقطه عطف در طراحی اولیه نیمه هادی را نشان داد.این روش بسته بندی به دلیل توانایی خود در مهر و موم تراشه در رزین ، اطمینان از قابلیت اطمینان بالا و هزینه کم محبوبیت پیدا کرد.بسیاری از محصولات نیمه هادی قابل توجه اولیه از این بسته بندی استفاده کردند.ویژگی DIP در حال اتصال تراشه به قاب سرب خارجی از طریق سیم ها ، کاربرد فناوری پیوند سرب است.

ریزپردازنده Intel 8008 یکی از نمونه های کلاسیک از یک محصول بسته بندی شده است که نشان دهنده توسعه فناوری ریزپردازنده اولیه است.بنابراین ، آن نیمه هادی های شبیه عنکبوت های کوچک اغلب از فناوری بسته بندی DIP استفاده می کردند.

• - غرق درون خطی سرامیکی چند لایه
• -تک لایه تک لایه دو لایه درون خطی
• - قاب قاب سرب (از جمله نوع مهر و موم شده میکروگلاس ، ساختار مهر و موم شده پلاستیک ، نوع بسته بندی شیشه ای ذوب کم سرامیک)

1. DIP پلاستیکی (PDIP): PDIP محبوب ترین اصلاح تراشه است که از پلاستیک ساخته شده است ، متشکل از دو ردیف موازی پین ، ارائه عایق و محافظت از IC.بیشتر در کار نصب و راه اندازی سوراخ استفاده می شود.

2. DIP سرامیکی (CDIP): تراشه های CDIP از سرامیک ساخته شده اند.از نظر ساختاری ، تفاوت چندانی با PDIP وجود ندارد.تخصص این ماده ضریب انبساط حرارتی آن است که عملکرد الکتریکی بهتری و مقاومت در برابر حرارت بالاتر ، مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر شوک را ارائه می دهد.از این رو ، نوسانات دما باعث تنش مکانیکی قابل توجهی نمی شود ، که برای استحکام مکانیکی مدار مفید است و خطر جدا شدن هادی را کاهش می دهد.تراشه های CDIP کاربرد خود را در دستگاه های کار در محیط های سخت صنعتی گسترش می دهند.

3. Skinny Dip (SDIP): نام SDIP از Dip Small است.برای تراشه های کوچک حاصل از کاهش فاصله بین پین ها مناسب است.

نمودار ساختار قطره

بسته بندی DIP از استاندارد JEDEC پیروی می کند ، با فاصله پین ​​0.1 اینچ (2.54 میلی متر).بسته به تعداد پین ها ، فاصله بین دو ردیف پین معمولاً 0.3 اینچ (7.62 میلی متر) یا 0.6 اینچ (15.24 میلی متر) است ، با مسافت های کمتر رایج شامل 0.4 اینچ (10.16 میلی متر) و 0.9 اینچ (22.86 میلی متر) ،و برخی از بسته ها دارای فاصله پین ​​مخصوصی از 0.07 اینچ (1.778 میلی متر) ، با فاصله ردیف 0.3 اینچ ، 0.6 اینچ یا 0.75 اینچ هستند.

اندازه بسته به طور مستقیم به ظرفیت قدرت دستگاه و راندمان اتلاف گرما مربوط می شود.بسته های کوچک DIP دارای قدرت کمتری هستند ، در حالی که بسته های بزرگتر می توانند از قدرت بالاتر برخوردار باشند.انتخاب بسته DIP نیاز به توجه به محیط استفاده و نیازهای برق دارد.

بسته بندی DIP همیشه دارای تعداد یکنواخت پین است که فاصله ردیف آن 0.3 اینچ از 8 تا 24 پین ، گاهی اوقات 4 یا 28 پین است.بسته بندی فاصله ردیف 0.6 اینچی معمولاً دارای 24 ، 28 پین و همچنین 32 ، 40 ، 36 ، 48 یا 52 پین است.CPU مانند موتورولا 68000 و Zilog Z180 تا 64 پین دارند که حداکثر برای بسته بندی DIP است.

غوطه وری

هنگام شناسایی مؤلفه ها ، اگر شکاف به سمت بالا باشد ، پین بالا سمت چپ پین 1 است ، با سایر پین ها در جهت خلاف جهت عقربه های ساعت شماره گذاری می شوند.بعضی اوقات ، پین 1 نیز با یک نقطه مشخص می شود.طرح پین بسته بندی DIP از نزدیک به عملکرد و کاربرد دستگاه مربوط می شود و اگرچه ممکن است برای انواع مختلف دستگاه ها متفاوت باشد ، چیدمان پین عمومی مشابه است.

به عنوان مثال ، برای یک IC DIP14 ، هنگامی که شکاف شناسایی به سمت بالا قرار دارد ، پین های سمت چپ از 1 تا 7 از بالا به پایین شماره گذاری می شوند و پین های سمت راست از 8 تا 14 از پایین به بالا شماره گذاری می شوندبشر

مزایای:

1. آسان برای لحیم کاری: فناوری نصب و راه اندازی از طریق سوراخ ، بسته بندی DIP را برای لحیم کاری دستی یا خودکار نسبتاً آسان می کند.
2. دسترسی: پین های بسته بندی DIP به راحتی در دسترس هستند و امکان آزمایش آسان ، عیب یابی و درج را فراهم می کنند.
3. قابلیت اطمینان: بسته بندی DIP به دلیل نصب در سوراخ ، اتصال مکانیکی ایمن را فراهم می کند و آن را در برابر استرس مکانیکی و لرزش مقاوم می کند.

مضرات:

1. ردپای بزرگ: بسته بندی DIP ، به دلیل فاصله همان پین و پین هایی که از هر دو طرف مرتب شده اند ، تولید آن آسان است اما منطقه بزرگتر را اشغال می کند ، که برای فشرده سازی طرح داخلی تراشه مساعد نیست.

2. مستعد به متقاطع: به دلیل محدودیت های فرآیند تولید و ساختار پوشش ، محافظت از EMC خوبی را فراهم نمی کند و خطر ابتلا به متقاطع را در مدارهای با فرکانس بالا ایجاد می کند.

3. مصرف انرژی بالاتر: در بیشتر سیستم ها ، مشکل بسته بندی DIP مصرف انرژی نسبتاً زیاد آن است.این امر نمی تواند از فضا به طور کارآمد استفاده کند و محدودیت های فضا می تواند منجر به نقص دستگاه های الکترونیکی شود.

بسته بندی DIP برای لحیم کاری از طریق سوراخ روی تابلوهای مدار چاپی (PCB) مناسب است و این کار را آسان می کند.نسبت حجم تراشه به بسته بندی آن بزرگتر است و در نتیجه اندازه کلی بزرگتر است.CPU های اولیه ، مانند 4004 ، 8008 ، 8086 و 8088 ، از این فرم بسته بندی استفاده کرده و اجازه می دهد تا در شکاف های مادربرد یا لحیم کاری روی مادربرد قرار بگیرد.

SDIP (کاهش شیر) نوعی DIP است که دارای چگالی پین شش برابر DIP است.DIP همچنین به سوئیچ DIP ، با ویژگی های الکتریکی زیر اشاره دارد:

• 1. عمر الکتریکی: هر سوئیچ با حرکت به عقب و عقب 2000 بار تحت ولتاژ 24 ولت DC و جریان 25mA آزمایش می شود.
• 2. رتبه بندی فعلی سوئیچینگ غیر فرکانس: 100 میلی آمپر ، مقاومت ولتاژ 50 VDC ؛
• 3. ولتاژ و جریان سوئیچ DC سوئیچ: 25mA ، مقاومت در برابر DC24V ؛
• 4. مقاومت در برابر تماس: حداکثر 50 MΩ: (الف) مقدار اولیه ؛(ب) پس از آزمایش ، ما حداکثر مقدار 100 MΩ را پیدا کردیم.
• 5. مقاومت عایق: حداقل مقاومت عایق 100 مبهم ، 500 ولت DC است.
• 6. مقاومت دی الکتریک: 500VAC/1min ؛
• 7. خازن قطبی: 5 PF (حداکثر) ؛
• 8. طرح: رادیو تک پین: DS (ها) ، DP (L).

علاوه بر این ، در مورد جنبه های دیجیتال فیلم ،
DIP (پردازنده تصویر دیجیتال) به تصویر عملی ثانویه اشاره دارد

غرق شدن

مدارهای یکپارچه اغلب از بسته بندی های DIP و همچنین سوئیچ های DIP ، LED ها ، نمایشگرهای هفت بخش ، نمایشگرهای نمودار نوار و رله استفاده می کنند.اتصالات در رایانه ها و دستگاه های الکترونیکی معمولاً فرم بسته بندی DIP را اتخاذ می کنند.

در سال 1964 ، برایانت باک راجرز سریع نیمه هادی ، اولین مؤلفه بسته بندی DIP 14 پین را اختراع کرد ، که بسیار شبیه به بسته بندی DIP فعلی است ، با یک شکل مستطیل شکل.در مقایسه با اجزای اولیه دور ، طرح مستطیل زایی چگالی مؤلفه را در صفحه بهبود می بخشد.اجزای بسته بندی DIP برای مونتاژ خودکار مناسب هستند و به ده ها صدها IC اجازه می دهند تا روی تخته لحیم شوند و با تجهیزات تست خودکار ، کاهش عملیات دستی.اگرچه اجزای DIP از مدارهای یکپارچه داخلی خود بزرگتر هستند ، اما تا پایان قرن بیستم ، فناوری سطح سطح (SMT) شروع به کاهش اندازه و وزن سیستم کرد.با این وجود ، اجزای DIP هنوز هم در طراحی نمونه اولیه مدار مفید هستند ، به خصوص هنگامی که برای قرار دادن و تعویض آسان با تخته های نان ترکیب می شوند.

DIP و SMT نمایانگر دو فن آوری بسته بندی مؤلفه الکترونیکی هسته ای هستند که در فرم بسته بندی ، اندازه ، فرآیند لحیم کاری و عملکرد به شرح زیر متفاوت است:

1. فرم بسته بندی: DIP از یک روش بسته بندی سنتی استفاده می کند ، با پین های مؤلفه ای که برای قرار دادن مستقیم در صفحه مدار از طریق سوراخ ها و لحیم کاری ترتیب داده شده است.فناوری SMT قطعات را مستقیماً به سطح صفحه مدار متصل می کند و آنها را در جای خود قرار می دهد.

2. اندازه و وزن: اجزای بسته بندی شده SMT کوچکتر و سبک تر از DIP هستند و به کاهش فضای مدار مدار و افزایش تراکم تخته کمک می کنند.

3. فرآیند لحیم کاری: بسته بندی DIP شامل ابزارهای ساده لحیم کاری برای لحیم کاری دستی یا خودکار است.در مقابل ، SMT نیاز به استفاده از خمیر لحیم کاری یا چسب رسانا بر روی قطعات دارد و به دنبال آن لحیم کاری با تجهیزات تخصصی ، و این عمل را پیچیده تر می کند.

4- مزایای عملکرد: اجزای SMT ، با پین های کوتاه تر و مقاومت داخلی و خازن پایین تر ، کاهش نویز و اعوجاج در انتقال سیگنال ، بنابراین عملکرد سیستم را تقویت می کند.

اگرچه DIP هنوز در برخی از مناطق سنتی سنتی کاربردهای گسترده ای دارد ، اما فناوری SMT به عنوان اصلی در صنعت تولید الکترونیک ، به ویژه در برنامه های پیشرفته مانند خانه های هوشمند ، هواپیماهای بدون سرنشین ، تجهیزات پزشکی و الکترونیک خودرو تبدیل شده است.

منظور از یک بسته درون خطی چیست؟

در میکروالکترونیک ، یک بسته درون خطی دوگانه (DIP یا DIL) یک بسته مؤلفه الکترونیکی با یک محفظه مستطیل شکل و دو ردیف موازی پین های اتصال الکتریکی است.این بسته ممکن است از طریق سوراخ نصب شده به یک صفحه مدار چاپی (PCB) نصب شود یا در یک سوکت درج شود.

مزایای بسته درون خطی چیست؟

این مزایا از جمله کم هزینه بودن ، مونتاژ آسان و قابل اعتماد است.DIP مخفف طرح "دو خطی" است.این به این واقعیت اشاره دارد که IC در کنار هم در یک برد مدار چاپی (PCB) قرار می گیرد.

تفاوت بین یک بسته درون خطی و یک بسته درون خطی چیست؟

SIP ها به طور کلی بسته های پلاستیکی با تعداد پین حداکثر 48 و یک پین پین 2.54 میلی متر هستند.بسته های درون خطی: DIP ها در نسخه های پلاستیکی یا سرامیکی قرار می گیرند و دو ردیف اتصال در طول دو طرف مقابل بسته دارند.

تفاوت بین DIP و DIL چیست؟

هیچ تفاوتی وجود ندارد.بعضی اوقات P به پلاستیک اشاره دارد ، بنابراین یک قسمت سرامیکی رقیق است اما غرق نیست ، اما امروزه اینها بسیار نادر هستند که این دو اصطلاح در عمل معادل هستند.